Wat is Frezen?- Definitie, proces en bewerkingen

Wat is Frezen?

frezen is het proces van het bewerken met behulp van roterende frezen om materiaal te verwijderen door een frees tot een werkstuk te verplaatsen. Frezen omvat een breed scala aan verschillende bewerkingen en machines, van kleine afzonderlijke onderdelen tot grote, zware groepsfrezen. Het is een van de meest gebruikte processen voor het bewerken van aangepaste onderdelen met nauwkeurige toleranties.

frezen kan in verschillende richtingen op een of meer assen, snelheid en druk van de snijkop. Dit kan worden gedaan met een verscheidenheid aan werktuigmachines. Het freesproces vereist een freesmachine, werkstuk, mal en frees. Het werkstuk is een stuk voorgevormd materiaal dat is bevestigd aan het armatuur, dat op zijn beurt is gemonteerd op een platform in de freesmachine.

een freesmachine is een snijgereedschap met scherpe tanden dat ook in de freesmachine is gemonteerd en bij hoge snelheden roteert. Door het werkstuk in de roterende frees te voeren, wordt het materiaal uit dit werkstuk gesneden in de vorm van kleine chips om de gewenste vorm te produceren.

frezen wordt gewoonlijk gebruikt om onderdelen te maken die niet axiaal symmetrisch zijn en veel kenmerken hebben, zoals gaten, sleuven, vakken en zelfs driedimensionale oppervlakcontouren. Onderdelen die volledig door frezen worden gemaakt, bevatten vaak componenten die in beperkte hoeveelheden worden gebruikt, eventueel voor prototyping, zoals op maat gemaakte bevestigingsmiddelen of beugels.

een andere toepassing van frezen is de productie van gereedschap voor andere processen. Driedimensionale vormen worden bijvoorbeeld meestal gefreesd. Frezen wordt ook vaak gebruikt als een secundair proces om functies toe te voegen of te verfijnen op onderdelen die met een ander proces zijn gemaakt. Vanwege de hoge toleranties en oppervlakteafwerkingen die frezen kan bieden, is het ideaal voor het toevoegen van precisiekenmerken aan een onderdeel waarvan de basisvorm al is gevormd.

freesproces

frezen is een snijproces waarbij een frees wordt gebruikt om materiaal van het oppervlak van een werkstuk te verwijderen. De frees is een roterend snijgereedschap, vaak met meerdere snijkanten. In tegenstelling tot boren, waarbij het gereedschap wordt gevorderd langs de as van rotatie, tijdens het frezen van de frees wordt normaal verplaatst loodrecht op zijn as, zodat het snijden plaatsvindt op de omtrek van de frees.

wanneer de frees in het werkstuk beweegt, worden de snijkanten van het gereedschap steeds opnieuw in en uit het materiaal gesneden, wat betekent dat de spaanders met elke doorgang van het werkstuk worden afgeschraapt.

de snijwerking is een schuifstam; het materiaal wordt afgestoten uit het werkstuk in kleine klontjes, die min of meer verbonden zijn met chips. Dit maakt het snijden van metaal een beetje anders dan het snijden van zachtere materialen met een mes.

bij het frezen wordt materiaal verwijderd door veel afzonderlijke, kleine sneden te maken. Dit wordt bereikt door het gebruik van een meertandsnijder, het draaien van de snijder op hoge snelheid, of langzaam het materiaal door de snijder; de meeste van de tijd is een combinatie van deze drie benaderingen.

de gebruikte snelheden en feeds worden aangepast aan een combinatie van variabelen. De snelheid waarmee het werkstuk door het snijapparaat beweegt wordt aangeduid als de toevoersnelheid, of gewoon voer; het wordt meestal gemeten als afstand per tijd, hoewel afstand per omwenteling of per snijtand soms ook wordt gebruikt.

er zijn twee belangrijke klassen van het freesproces:

bij vlakfrezen vindt de snijwerking voornamelijk plaats aan de eindhoeken van de frees. Vlakfrezen wordt gebruikt om vlakke oppervlakken in het werkstuk te snijden of om platte bodemholtes te snijden.

bij randfrezen vindt de snijwerking voornamelijk plaats langs de rand van de frees, zodat de doorsnede van het gefreesde oppervlak uiteindelijk de vorm van de frees aanneemt. In dit geval kunnen de bladen van de frees worden gezien als de uitputting van materiaal van het werkstuk. Randfrezen is zeer geschikt voor het snijden van diepe groeven, draden en tandwielen.

Wat Is Frees?

freesmachines zijn snijgereedschappen die gewoonlijk worden gebruikt in freesmachines of bewerkingscentra om freesbewerkingen uit te voeren. Ze verwijderen materiaal door het binnen de machine of rechtstreeks uit de snijmatrijs te verplaatsen.

alle freesmachines hebben een freesmachine. Tijdens een typisch freesproces beweegt de frees loodrecht op zijn as, waardoor het materiaal aan de omtrek van de frees van het werkstuk kan verwijderen.Een frees is bedoeld om materiaal van een werkstuk te verwijderen. Cutters bestaan niet uit een enkel blad. Terwijl draaibewerkingen met een draaibank meestal worden uitgevoerd met een enkelsnijdend snijgereedschap, bestaan frezen uit verschillende snijkanten. Als de frees draait tegen een stationaire werkstuk, schraapt het materiaal.

frezen zijn vaak gemaakt van harde, sterke materialen die bestand zijn tegen aanzienlijke spanningen zonder te breken of anderszins te beschadigen.

freesbewerkingen

tijdens de procescyclus kunnen verschillende bewerkingen aan het werkstuk worden uitgevoerd om de gewenste vorm van het onderdeel te verkrijgen. De volgende bewerkingen worden elk bepaald door het type frees dat wordt gebruikt en de weg die deze frees neemt om materiaal van het werkstuk te verwijderen.

• Eindfrezen. Een eindmolen voert rand-of groef-sneden uit, bepaald door de invoerafstand, over het werkstuk om een specifiek kenmerk zoals een profiel, een groef, een pocket of zelfs een complexe oppervlaktecontour te bewerken. De diepte van de functie kan in één keer worden bewerkt of kan worden bereikt door met een kleinere axiale snijdiepte te bewerken en meerdere passen te maken.
• schuin frezen. Een afschuiningsfrees maakt een randsnede langs een rand van het werkstuk of functie om een schuin oppervlak te creëren dat een afschuining wordt genoemd. Deze afschuining, meestal onder een hoek van 45 graden, kan worden bewerkt aan de buitenkant of binnenkant van een onderdeel en kan een rechte of gebogen pad volgen.
• vlakfrezen. Een eindmolen machines een vlak oppervlak van het werkstuk om een glad oppervlak te bieden. De normaal zeer kleine diepte van het uiteinde kan worden bewerkt in een enkele loop of kan worden bereikt door het bewerken met een kleinere axiale diepte van de snede en het maken van meerdere passen.
• boren. Een boor dringt axiaal door het werkstuk en snijdt een gat met een diameter gelijk aan die van het gereedschap. Een boor operatie kan een blind gat dat zich uitstrekt tot een bepaalde diepte in het werkstuk, of een doorgaande gat dat zich volledig door het werkstuk.
• saai. Een boorgereedschap dringt axiaal door het werkstuk en snijdt langs een binnenoppervlak om verschillende functies te vormen. Het Kottergereedschap is een enkelpunts snijgereedschap dat met een verstelbare boorkop op de gewenste diameter kan worden ingesteld. Boring wordt meestal gedaan na het boren van een gat om de diameter te vergroten of nauwkeuriger afmetingen te verkrijgen.
• Contraboring. Een verzonken werktuig komt axiaal in het werkstuk en vergroot het bovenste deel van een bestaande boring tot de diameter van het gereedschap. Counterboring wordt vaak gedaan na het boren om ruimte te maken voor de kop van een bevestigingsmiddel zoals een bout. Een schroef om onder het oppervlak van een onderdeel te zitten. De counterboring tool heeft een geleider aan het einde om het direct in het bestaande gat te leiden.
• verzinken. Een verzinkgereedschap komt axiaal in het werkstuk en vergroot de bovenkant van een bestaande boring tot een taps toelopende opening. Verzinken wordt vaak gedaan na het boren om ruimte te maken voor de kop van een bevestigingsmiddel, zoals een schroef, vlak met het werkstukoppervlak. Gemeenschappelijke meegeleverde hoeken voor een verzink zijn 60, 82, 90, 100, 118, en 120 graden.
• ruimen. Een ruimer penetreert axiaal in het werkstuk en vergroot een bestaand gat tot de diameter van het gereedschap. Ruimen verwijdert een minimale hoeveelheid materiaal en wordt vaak gedaan na het boren om zowel een meer nauwkeurige diameter en een gladdere interne afwerking te bereiken.
• tappen. Een kraan dringt axiaal in het werkstuk en snijdt interne draden in een bestaand gat. Het bestaande gat wordt meestal geboord met de gewenste kraan grootte die geschikt is voor de gewenste kraan. Draden kunnen worden gesneden tot een bepaalde diepte in het gat (onderste kraan) of tot de volledige diepte van een doorgaande gat.