Vad är fräsning?- Definition, Process och operationer

Vad är fräsning?

fräsning är processen för bearbetning med roterande fräsar för att avlägsna material genom att föra en fräs i ett arbetsstycke. Fräsning omfattar en mängd olika operationer och maskiner, från små enskilda delar till stora, tunga gruppfräsning. Det är en av de mest använda processerna för bearbetning av anpassade delar med exakta toleranser.

fräsning kan göras i olika riktningar på en eller flera axlar, skärhuvudhastighet och tryck. Detta kan göras med en mängd olika verktygsmaskiner. Fräsprocessen kräver en fräsmaskin, arbetsstycke, jigg och fräs. Arbetsstycket är en bit av förformat material som är fäst vid fixturen, som i sin tur är monterad på en plattform i fräsmaskinen.

en fräs är ett skärverktyg med vassa tänder som också monteras i fräsmaskinen och roterar med höga hastigheter. Genom att mata arbetsstycket i den roterande fräsen skärs materialet från detta arbetsstycke i form av småflis för att producera önskad form.

fräsning används vanligtvis för att göra delar som inte är axiellt symmetriska och har många funktioner som hål, slitsar, fickor och till och med tredimensionella ytkonturer. Delar tillverkade helt genom fräsning innehåller ofta komponenter som används i begränsade mängder, eventuellt för prototyper, såsom anpassade fästelement eller konsoler.

en annan tillämpning av fräsning är produktion av verktyg för andra processer. Till exempel fräses tredimensionella former typiskt. Fräsning används också ofta som en sekundär process för att lägga till eller förfina funktioner på delar gjorda med en annan process. På grund av de höga toleranserna och ytfinisherna som fräsning kan ge är den idealisk för att lägga till precisionsegenskaper till en del vars grundform redan har bildats.

fräsning

fräsning är en skärprocess som använder en fräs för att ta bort material från ytan på ett arbetsstycke. Fräsen är ett roterande skärverktyg, ofta med flera skärkanter. I motsats till borrning, där verktyget är avancerat längs sin rotationsaxel, under fräsning flyttas fräsen normalt vinkelrätt mot sin axel så att skärningen sker på fräsens omkrets.

när fräsen rör sig in i arbetsstycket skärs verktygets skärkanter in i och ut ur materialet om och om igen, vilket innebär att flis skrapas av arbetsstycket med varje pass.

skärverkan är en skjuvstam; materialet avvisas från arbetsstycket i små klumpar, som är mer eller mindre anslutna till chips. Detta gör skärmetall lite annorlunda än att skära mjukare material med ett blad.

fräsprocessen tar bort material genom att göra många separata, små snitt. Detta åstadkoms genom att använda en flertandskärare, rotera skäraren med hög hastighet eller långsamt förflytta materialet genom skäraren; för det mesta är det en kombination av dessa tre tillvägagångssätt.

de hastigheter och flöden som används varierar för att rymma en kombination av variabler. Den hastighet med vilken arbetsstycket avancerar genom skäranordningen kallas matningshastigheten, eller helt enkelt mata; det är oftast mäts som avstånd per tid, även om avståndet per varv eller per skärtand används ibland också.

det finns två huvudklasser av fräsning:

med planfräsning sker skärningen huvudsakligen i fräsens ändhörn. Planfräsning används för att skära plana ytor i arbetsstycket eller för att skära plana hålrum.

med perifer fräsning sker skärverkan huvudsakligen längs fräsens periferi, så att tvärsnittet av den malda ytan i slutändan tar formen på fräsen. I detta fall kan fräsens blad ses som utmattning av material från arbetsstycket. Perifer fräsning är väl lämpad för skärning av djupa spår, trådar och kuggtänder.

Vad Är Fräs?

fräsar är skärverktyg som vanligtvis används i fräsmaskiner eller bearbetningscentra för att utföra fräsning. De tar bort material genom att flytta det i maskinen eller direkt från skärformen.

alla fräsmaskiner har en fräs. Under en typisk fräsprocess rör sig fräsen vinkelrätt mot sin axel, så att den kan ta bort material från arbetsstycket vid fräsens omkrets.

syftet med en fräs är att ta bort material från ett arbetsstycke. Skärare består inte av ett enda blad. Medan vridningsoperationer med en svarv vanligtvis utförs med ett enkantigt skärverktyg består fräsar av flera skärkanter. När fräsen roterar mot ett stationärt arbetsstycke skrapar det av material.

fräsar är ofta tillverkade av hårda, starka material som tål betydande påfrestningar utan att gå sönder eller på annat sätt skadas.

fräsning

en mängd olika operationer kan utföras på arbetsstycket under processcykeln för att erhålla önskad form på delen. Följande åtgärder definieras var och en av den typ av fräs som används och den väg som denna skärare tar för att ta bort material från arbetsstycket.

• slutet fräsning. En ändkvarn utför antingen perifera eller spårskärningar, bestämda av inmatningsavståndet, över arbetsstycket för att bearbeta en specifik egenskap, såsom en profil, ett spår, en ficka eller till och med en komplex ytkontur. Funktionens djup kan bearbetas i ett enda pass eller kan uppnås genom bearbetning med ett mindre axiellt skärdjup och göra flera pass.
• Fasfräsning. En avfasningsskärare gör ett perifert snitt längs en kant av arbetsstycket eller funktionen för att skapa en vinklad yta som kallas en avfasning. Denna avfasning, vanligtvis i 45 graders vinkel, kan bearbetas på antingen utsidan eller insidan av en del och kan följa antingen en rak eller krökt väg.
• planfräsning. En pinnfräs maskiner en plan yta av arbetsstycket för att ge en slät yta. Det normalt mycket lilla djupet på ändytan kan bearbetas i ett enda pass eller kan uppnås genom bearbetning med ett mindre axiellt skärdjup och göra flera pass.
• borrning. En borr penetrerar arbetsstycket axiellt och skär ett hål med en diameter som är lika med verktyget. En borrning kan skapa ett blindhål som sträcker sig till ett visst djup inuti arbetsstycket, eller ett genomgående hål som sträcker sig helt genom arbetsstycket.
• tråkig. Ett borrverktyg penetrerar axiellt arbetsstycket och skär längs en inre yta för att bilda olika funktioner. Borrverktyget är ett enpunktsskärverktyg som kan justeras till önskad diameter med ett justerbart borrhuvud. Borrning görs vanligtvis efter borrning av ett hål för att förstora diametern eller få mer exakta dimensioner.
• Motborrning. Ett motborrverktyg går axiellt in i arbetsstycket och förstorar den övre delen av ett befintligt hål till verktygets diameter. Counterboring görs ofta efter borrning för att göra plats för huvudet på ett fästelement som en bult. En skruv att sitta under ytan av en del. Motborrverktyget har en guide i slutet för att styra den direkt in i det befintliga hålet.
• försänkning. Ett försänkningsverktyg går axiellt in i arbetsstycket och förstorar toppen av ett befintligt hål i en avsmalnande öppning. Försänkning görs ofta efter borrning för att göra plats för huvudet på ett fästelement, såsom en skruv, för att vara i jämnhöjd med arbetsstyckets yta. Vanliga inkluderade vinklar för en försänkning är 60, 82, 90, 100, 118, och 120 grader.
• brotschning. En brotsch tränger axiellt in i arbetsstycket och förstorar ett befintligt hål till verktygets diameter. Brotschning tar bort en minimal mängd material och görs ofta efter borrning för att uppnå både en mer exakt diameter och en mjukare inre finish.
• knacka. En kran tränger axiellt in i arbetsstycket och skär inre trådar i ett befintligt hål. Det befintliga hålet borras vanligtvis med önskad kranstorlek som rymmer önskad kran. Trådar kan skäras till ett visst djup i hålet (bottenkranen) eller till hela djupet av ett genomgående hål.