o que é fresagem?- Definição, processo e operações

o que é fresagem?

o fresamento é o processo de usinagem usando cortadores rotativos para remover o material, avançando um cortador em uma peça de trabalho. A fresagem abrange uma ampla variedade de operações e máquinas diferentes, desde pequenas peças individuais até operações de fresagem de grupos grandes e pesados. É um dos processos mais utilizados de usinagem de peças personalizadas com tolerâncias precisas.

a fresagem pode ser feita em diferentes direções em um ou mais eixos, velocidade e pressão da cabeça de corte. Isso pode ser feito com uma variedade de máquinas-ferramentas. O processo de fresagem requer uma fresadora, peça de trabalho, gabarito e Fresa. A peça de trabalho é um pedaço de material pré-moldado que é anexado ao dispositivo elétrico, que por sua vez é montado em uma plataforma dentro da fresadora.

uma fresa é uma ferramenta de corte com dentes afiados que também são montados na fresadora e gira em altas velocidades. Ao alimentar a peça de trabalho na fresa rotativa, o material é cortado desta peça na forma de pequenos cavacos para produzir a forma desejada.

a fresagem é normalmente usada para fazer peças que não são axialmente simétricas e têm muitos recursos, como furos, slots, bolsos e até contornos de superfície tridimensionais. As peças feitas inteiramente por fresagem geralmente contêm componentes que são usados em quantidades limitadas, possivelmente para prototipagem, como fixadores ou suportes personalizados.

outra aplicação de fresagem é a produção de ferramentas para outros processos. Por exemplo, formas tridimensionais são tipicamente moídas. A fresagem também é frequentemente usada como um processo secundário para adicionar ou refinar recursos em peças feitas com outro processo. Devido às tolerâncias altas e aos revestimentos de superfície que a trituração pode fornecer, é ideal para adicionar características da precisão a uma peça cuja a forma básica foi formada já.

processo de fresagem

a fresagem é um processo de corte que utiliza uma fresa para remover o material da superfície de uma peça de trabalho. A fresa é uma ferramenta de corte rotativa, muitas vezes com várias arestas de corte. Em contraste com a perfuração, na qual a ferramenta é avançada ao longo de seu eixo de rotação, durante a moagem, a fresa é normalmente movida perpendicularmente ao seu eixo, de modo que o corte ocorre na circunferência da fresa.

quando a fresa se move para a peça de trabalho, as arestas de corte da ferramenta são cortadas para dentro e para fora do material repetidamente, o que significa que os cavacos são raspados da peça de trabalho a cada passagem.

a ação de corte é uma tensão de cisalhamento; o material é repelido da peça de trabalho em pequenos aglomerados, que são mais ou menos conectados a lascas. Isso torna o corte de metal um pouco diferente do corte de materiais mais macios com uma lâmina.

o processo de trituração remove o material fazendo muitos cortes separados, pequenos. Isso é feito usando um cortador multi-dente, girando o cortador em alta velocidade ou avançando lentamente o material através do cortador; na maioria das vezes é uma combinação dessas três abordagens.

as velocidades e feeds usados são variados para acomodar uma combinação de variáveis. A velocidade na qual a peça de trabalho avança através do dispositivo de corte é chamada de taxa de alimentação, ou simplesmente alimentação; é medido principalmente como distância por tempo, embora a distância por revolução ou por dente de corte às vezes também seja usada.

existem duas classes principais de processo de fresagem:

com fresagem facial, a ação de corte ocorre principalmente nos cantos finais da fresa. A fresagem facial é usada para cortar superfícies planas na peça de trabalho ou para cortar cavidades de fundo plano.

com fresagem periférica, a ação de corte ocorre principalmente ao longo do periférico da fresa, de modo que a seção transversal da superfície fresada assume a forma da fresa. Neste caso, as lâminas da fresa podem ser vistas como o esgotamento do material da peça de trabalho. A fresagem periférica é adequada para cortar sulcos profundos, roscas e dentes de engrenagem.

O Que É Fresa?

as fresas são ferramentas de corte que são normalmente usadas em fresadoras ou centros de usinagem para realizar operações de fresagem. Eles removem o material movendo-o dentro da máquina ou diretamente da matriz de corte.

todas as fresadoras têm uma fresa. Durante um processo de trituração típico, o cortador de trituração move-se perpendicular a sua linha central, permitindo que remova o material do workpiece na circunferência do cortador de trituração.

o objetivo de uma fresa é remover o material de uma peça de trabalho. Os cortadores não consistem em uma única lâmina. Enquanto as operações de Torneamento com um torno são geralmente realizadas com uma ferramenta de corte de gumes únicos, as fresas consistem em várias arestas de corte. À medida que a fresa gira contra uma peça de trabalho estacionária, ela raspa o material.

as fresas são frequentemente feitas de materiais duros e fortes que podem suportar tensões significativas sem quebrar ou ser danificados.

operações de fresagem

uma variedade de operações pode ser realizada na peça de trabalho durante o ciclo de processo para obter a forma desejada da peça. As operações a seguir são definidas pelo tipo de fresa usada e pelo caminho que essa Fresa leva para remover o material da peça de trabalho.

• fresagem final. Um moinho de extremidade executa cortes periféricos ou do sulco, determinados pela distância do infeed, sobre o workpiece a fim fazer à máquina uma característica específica tal como um perfil, um sulco, um bolso ou mesmo um contorno de superfície complexo. A profundidade da característica pode ser feita à máquina em uma única passagem ou pode ser conseguida fazendo à máquina com uma profundidade axial menor do corte e fazendo passagens múltiplas.
• fresagem de chanfro. Um cortador de chanfro faz um corte periférico ao longo de uma borda da peça de trabalho ou recurso para criar uma superfície angular chamada chanfro. Este chanfro, tipicamente em um ângulo de 45 graus, pode ser usinado no exterior ou no interior de uma peça e pode seguir um caminho reto ou curvo.
• fresagem facial. Um moinho de extremidade faz à máquina uma superfície plana do workpiece para fornecer uma superfície lisa. A profundidade normalmente muito pequena da face final pode ser usinada em uma única passagem ou pode ser alcançada fazendo à máquina com uma profundidade axial menor de corte e fazendo várias passagens.
• perfuração. Uma broca penetra axialmente na peça de trabalho e corta um orifício com um diâmetro igual ao da ferramenta. Uma operação de perfuração pode criar um orifício cego que se estende até uma certa profundidade dentro da peça de trabalho ou um orifício de passagem que se estende completamente pela peça de trabalho.
• chato. Uma ferramenta de perfuração penetra axialmente na peça de trabalho e corta ao longo de uma superfície interior para formar várias características. A ferramenta de perfuração é uma ferramenta de corte de ponto único que pode ser ajustada ao diâmetro desejado com uma cabeça de broca ajustável. A perfuração geralmente é feita após a perfuração de um furo para aumentar o diâmetro ou obter dimensões mais precisas.
• Counterboring. Uma ferramenta counterbore entra axialmente na peça de trabalho e amplia a parte superior de um furo existente para o diâmetro da ferramenta. O contrapor geralmente é feito após a perfuração para abrir espaço para a cabeça de um fixador, como um parafuso. Um parafuso para se sentar sob a superfície de uma peça. A ferramenta de counterboring tem um guia na extremidade para guiá-lo diretamente no furo existente.
• Countersinking. Uma ferramenta do escareador entra axialmente no workpiece e amplia a parte superior de um furo existente em uma abertura afilada. O escareamento geralmente é feito após a perfuração para abrir espaço para que a cabeça de um fixador, como um parafuso, fique nivelada com a superfície da peça de trabalho. Ângulos comuns incluídos para um escareador são 60, 82, 90, 100, 118, e 120 graus.
• alargamento. Um alargador penetra axialmente na peça de trabalho e amplia um orifício existente para o diâmetro da ferramenta. A fresagem remove uma quantidade mínima de material e geralmente é feita após a perfuração para obter um diâmetro mais preciso e um acabamento interno mais suave.
• tocando. Uma torneira penetra axialmente na peça de trabalho e corta roscas internas em um orifício existente. O orifício existente é normalmente perfurado com o tamanho de torneira necessário que pode acomodar a torneira desejada. Os fios podem ser cortados a uma certa profundidade dentro do orifício (torneira inferior) ou a toda a profundidade de um orifício de passagem.