co to jest Frezowanie?- Definicja, proces i operacje

co to jest Frezowanie?

Frezowanie to proces obróbki za pomocą frezów obrotowych w celu usunięcia materiału przez przesuwanie frezu w obrabiany przedmiot. Frezowanie obejmuje szeroką gamę różnych operacji i maszyn, od małych pojedynczych części do dużych, ciężkich operacji frezowania grupowego. Jest to jeden z najczęściej stosowanych procesów obróbki niestandardowych części z dokładnymi tolerancjami.

Frezowanie można wykonywać w różnych kierunkach na jednej lub kilku osiach, prędkości głowicy tnącej i nacisku. Można to zrobić za pomocą różnych obrabiarek. Proces frezowania wymaga frezarki, przedmiotu obrabianego, przyrządu i frezarki. Obrabiany przedmiot to kawałek wstępnie ukształtowanego materiału, który jest przymocowany do uchwytu, który z kolei jest zamontowany na platformie w frezarce.

Frezarka to narzędzie tnące o ostrych zębach, które są również zamontowane w frezarce i obraca się z dużą prędkością. Wprowadzając obrabiany przedmiot do obrotowego frezu, materiał jest cięty z tego przedmiotu w postaci małych wiórów w celu uzyskania pożądanego kształtu.

Frezowanie jest zwykle używane do wytwarzania części, które nie są osiowo symetryczne i mają wiele funkcji, takich jak otwory, szczeliny, kieszenie, a nawet trójwymiarowe kontury powierzchni. Części wykonane w całości przez frezowanie często zawierają elementy, które są używane w ograniczonych ilościach, ewentualnie do prototypowania, takie jak niestandardowe elementy złączne lub wsporniki.

kolejnym zastosowaniem frezowania jest produkcja narzędzi do innych procesów. Na przykład trójwymiarowe kształty są zazwyczaj frezowane. Frezowanie jest często używane jako proces wtórny w celu dodania lub udoskonalenia funkcji części wykonanych innym procesem. Ze względu na wysokie tolerancje i wykończenia powierzchni, które może zapewnić frezowanie, jest idealny do dodawania precyzyjnych cech do części, których podstawowy kształt został już uformowany.

proces frezowania

Frezowanie to proces cięcia, który wykorzystuje frezarkę do usuwania materiału z powierzchni obrabianego przedmiotu. Frez jest obrotowym narzędziem tnącym, często z kilkoma krawędziami tnącymi. W przeciwieństwie do wiercenia, w którym narzędzie jest przesuwane wzdłuż jego osi obrotu, podczas frezowania frezarka jest zwykle przesuwana prostopadle do swojej osi tak, że cięcie odbywa się na obwodzie frezu.

gdy Frezarka przesuwa się w obrabiany przedmiot, krawędzie tnące narzędzia są cięte w materiale i z niego ponownie, co oznacza, że wióry są zeskrobywane z obrabianego przedmiotu przy każdym przejściu.

akcja cięcia jest szczepem ścinającym; materiał jest odpychany z obrabianego przedmiotu w małych grudkach, które są mniej lub bardziej połączone z wiórami. To sprawia, że cięcie metalu nieco różni się od cięcia bardziej miękkich materiałów za pomocą ostrza.

proces mielenia usuwa materiał, wykonując wiele oddzielnych, małych cięć. Osiąga się to poprzez użycie noża wielozębnego, obracanie noża z dużą prędkością lub powolne przesuwanie materiału przez nóż; w większości przypadków jest to połączenie tych trzech podejść.

używane prędkości i kanały są zróżnicowane, aby pomieścić kombinację zmiennych. Prędkość, z jaką obrabiany przedmiot przechodzi przez urządzenie tnące, jest określana jako prędkość posuwu lub po prostu posuw; jest głównie mierzona jako odległość na czas, chociaż czasami stosuje się również odległość na obrót lub na ząb noża.

istnieją dwie główne klasy procesu frezowania:

przy frezowaniu czołowym akcja cięcia odbywa się głównie na końcach frezu. Frezowanie czołowe służy do cięcia płaskich powierzchni w obrabianym przedmiocie lub do cięcia płaskich zagłębień.

w przypadku frezowania obwodowego akcja cięcia odbywa się głównie wzdłuż obwodowego frezu, dzięki czemu przekrój frezowanej powierzchni ostatecznie przybiera kształt frezu. W tym przypadku ostrza frezu można postrzegać jako wyczerpanie materiału z obrabianego przedmiotu. Frezowanie obwodowe doskonale nadaje się do cięcia głębokich rowków, gwintów i zębów przekładni.

Co To Jest Frez?

Frezy to narzędzia skrawające, które są zwykle używane w frezarkach lub centrach obróbczych do wykonywania operacji frezowania. Usuwają materiał, przesuwając go w maszynie lub bezpośrednio z matrycy tnącej.

wszystkie frezarki posiadają frezarkę. Podczas typowego procesu frezowania Frezarka porusza się prostopadle do swojej osi, umożliwiając usunięcie materiału z obrabianego przedmiotu na obwodzie frezu.

celem frezu jest usunięcie materiału z obrabianego przedmiotu. Frezy nie składają się z pojedynczego ostrza. Podczas gdy operacje toczenia tokarką są zwykle wykonywane za pomocą narzędzia tnącego o jednej krawędzi, Frezy składają się z kilku krawędzi tnących. Gdy Frezarka obraca się w stosunku do nieruchomego przedmiotu obrabianego, zeskrobuje materiał.

frezy są często wykonane z twardych, mocnych materiałów, które mogą wytrzymać znaczne naprężenia bez pękania lub uszkodzenia w inny sposób.

operacje frezowania

podczas cyklu procesu można wykonywać różne operacje na obrabianym przedmiocie, aby uzyskać pożądany kształt części. Następujące operacje są określone przez typ frezu i drogę, którą obiera ten frez, aby usunąć materiał z obrabianego przedmiotu.

• Frezowanie końcowe. Frezarka krańcowa wykonuje cięcia obwodowe lub rowkowe, określone przez odległość podawania, nad obrabianym przedmiotem w celu wytworzenia określonej cechy, takiej jak profil, rowek, kieszeń, a nawet złożony kontur powierzchni. Głębokość elementu może być obrabiana w jednym przejściu lub może być osiągnięta przez obróbkę z mniejszą głębokością osiową cięcia i wykonywanie wielu przejść.
• Frezowanie fazowane. Frez fazowania sprawia, że obwodowe cięcia wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego lub funkcji, aby utworzyć skośną powierzchnię o nazwie fazowania. Ten fazowanie, zwykle pod kątem 45 stopni, może być obrabiany na zewnątrz lub wewnątrz części i może podążać ścieżką prostą lub zakrzywioną.
• frezowanie Czołowe. Frezarka końcowa obrabia płaską powierzchnię obrabianego przedmiotu, aby zapewnić gładką powierzchnię. Zwykle bardzo mała głębokość powierzchni czołowej może być obrabiana w jednym przejściu lub może być osiągnięta przez obróbkę z mniejszą głębokością osiową cięcia i wykonanie kilku przejść.
• Wiercenie. Wiertło wnika osiowo w obrabiany przedmiot i wycina otwór o średnicy równej średnicy narzędzia. Operacja wiercenia może utworzyć nieprzelotowy otwór, który rozciąga się do określonej głębokości wewnątrz przedmiotu obrabianego lub otwór przelotowy, który rozciąga się całkowicie przez przedmiot obrabiany.
• nudne. Narzędzie do wytaczania osiowo wnika w obrabiany przedmiot i tnie wzdłuż wewnętrznej powierzchni, tworząc różne cechy. Narzędzie do wytaczania jest jednopunktowym narzędziem tnącym, które można dostosować do żądanej średnicy za pomocą regulowanej głowicy wiertniczej. Wytaczanie odbywa się zwykle po wywierceniu otworu w celu powiększenia średnicy lub uzyskania dokładniejszych wymiarów.
• Kontrtorpedowiec. Narzędzie z przeciwwagą wchodzi osiowo do obrabianego przedmiotu i powiększa górną część istniejącego otworu do średnicy narzędzia. Pogłębianie odbywa się często po wierceniu, aby zrobić miejsce dla głowicy łącznika, takiego jak śruba. Śruba do siedzenia pod powierzchnią części. Narzędzie do pogłębiania ma na końcu prowadnicę, która prowadzi go bezpośrednio do istniejącego otworu.
• Narzędzie pogłębiacza wchodzi osiowo do obrabianego przedmiotu i powiększa górną część istniejącego otworu w zwężający się otwór. Pogłębianie jest często wykonywane po wierceniu, aby zrobić miejsce dla łba łącznika, takiego jak śruba, aby była równo z powierzchnią obrabianego przedmiotu. Wspólne kąty dla pogłębiarki to 60, 82, 90, 100, 118, i 120 stopni.
• rozwiercanie. Rozwiertak wnika osiowo w obrabiany przedmiot i powiększa istniejący otwór do średnicy narzędzia. Rozwiercanie usuwa minimalną ilość materiału i często odbywa się po wierceniu, aby uzyskać dokładniejszą średnicę i gładsze wykończenie wewnętrzne.
• Kran wnika osiowo w obrabiany przedmiot i tnie gwinty wewnętrzne w istniejący otwór. Istniejący otwór jest zwykle wiercony z wymaganym rozmiarem kranu, który może pomieścić żądany kranu. Gwinty można ciąć na określoną głębokość w otworze (dolny kran) lub na całą głębokość otworu przelotowego.