Che cos’è la fresatura?- Definizione, processo e operazioni

Che cos’è la fresatura?

La fresatura è il processo di lavorazione con frese rotanti per rimuovere il materiale avanzando una fresa in un pezzo. La fresatura copre un’ampia varietà di operazioni e macchine diverse, dalle piccole parti individuali alle grandi operazioni di fresatura di gruppi pesanti. È uno dei processi più utilizzati di lavorazione di parti personalizzate con tolleranze precise.

La fresatura può essere eseguita in diverse direzioni su uno o più assi, velocità della testa di taglio e pressione. Questo può essere fatto con una varietà di macchine utensili. Il processo di fresatura richiede una fresatrice, un pezzo in lavorazione, una maschera e una fresa. Il pezzo è un pezzo di materiale preformato che è attaccato al dispositivo, che a sua volta è montato su una piattaforma all’interno della fresatrice.

Una fresa è un utensile da taglio con denti affilati che vengono montati anche nella fresatrice e ruotano ad alte velocità. Alimentando il pezzo nella fresa rotante, il materiale viene tagliato da questo pezzo sotto forma di piccoli trucioli per produrre la forma desiderata.

La fresatura viene tipicamente utilizzata per realizzare parti che non sono simmetriche assialmente e hanno molte caratteristiche come fori, fessure, tasche e persino contorni superficiali tridimensionali. Le parti realizzate interamente mediante fresatura contengono spesso componenti che vengono utilizzati in quantità limitate, possibilmente per la prototipazione, come elementi di fissaggio personalizzati o staffe.

Un’altra applicazione della fresatura è la produzione di utensili per altri processi. Ad esempio, le forme tridimensionali sono in genere fresate. La fresatura viene spesso utilizzata anche come processo secondario per aggiungere o perfezionare caratteristiche su parti realizzate con un altro processo. A causa delle elevate tolleranze e delle finiture superficiali che la fresatura può fornire, è ideale per aggiungere caratteristiche di precisione a una parte la cui forma di base è già stata formata.

Processo di fresatura

La fresatura è un processo di taglio che utilizza una fresa per rimuovere il materiale dalla superficie di un pezzo. La fresa è un utensile da taglio rotante, spesso con diversi taglienti. A differenza della foratura, in cui l’utensile è avanzato lungo il suo asse di rotazione, durante la fresatura la fresa viene normalmente spostata perpendicolarmente al suo asse in modo che il taglio avvenga sulla circonferenza della fresa.

Quando la fresa si sposta nel pezzo, i taglienti dell’utensile vengono tagliati dentro e fuori dal materiale ancora e ancora, il che significa che i trucioli vengono raschiati via dal pezzo ad ogni passaggio.

L’azione di taglio è un ceppo di taglio; il materiale viene respinto dal pezzo in piccoli grumi, che sono più o meno collegati ai chip. Questo rende il taglio del metallo un po ‘ diverso dal taglio di materiali più morbidi con una lama.

Il processo di fresatura rimuove il materiale eseguendo molti piccoli tagli separati. Questo si ottiene utilizzando una taglierina multi-dente, ruotando la taglierina ad alta velocità, o lentamente avanzando il materiale attraverso la taglierina; la maggior parte del tempo è una combinazione di questi tre approcci.

Le velocità e i feed utilizzati sono variati per adattarsi a una combinazione di variabili. La velocità con cui il pezzo avanza attraverso il dispositivo di taglio è indicata come la velocità di avanzamento, o semplicemente alimentazione; è per lo più misurata come distanza per tempo, anche se a volte viene utilizzata anche la distanza per giro o per dente di taglio.

Esistono due classi principali di processo di fresatura:

Con la fresatura frontale, l’azione di taglio avviene principalmente agli angoli terminali della fresa. La fresatura frontale viene utilizzata per tagliare superfici piane nel pezzo o per tagliare cavità a fondo piatto.

Con la fresatura periferica, l’azione di taglio avviene principalmente lungo la periferica della fresa, in modo che la sezione trasversale della superficie fresata assuma infine la forma della fresa. In questo caso, le lame della fresa possono essere viste come l’esaurimento del materiale dal pezzo. La fresatura periferica è adatta per il taglio di scanalature profonde, fili e denti degli ingranaggi.

Che cosa è fresa?

Le frese sono utensili da taglio che vengono tipicamente utilizzati nelle fresatrici o nei centri di lavoro per eseguire operazioni di fresatura. Rimuovono il materiale spostandolo all’interno della macchina o direttamente dallo stampo di taglio.

Tutte le fresatrici hanno una fresa. Durante un tipico processo di fresatura, la fresa si muove perpendicolarmente al suo asse, consentendo di rimuovere il materiale dal pezzo alla circonferenza della fresa.

Lo scopo di una fresa è quello di rimuovere il materiale da un pezzo. Le frese non sono costituite da una singola lama. Mentre le operazioni di tornitura con un tornio vengono solitamente eseguite con un utensile da taglio a taglio singolo, le frese sono costituite da diversi taglienti. Quando la fresa ruota contro un pezzo fisso, raschia via il materiale.

Le frese sono spesso realizzate con materiali duri e resistenti che possono sopportare sollecitazioni significative senza rompersi o altrimenti essere danneggiati.

Operazioni di fresatura

È possibile eseguire varie operazioni sul pezzo durante il ciclo di processo per ottenere la forma desiderata del pezzo. Le seguenti operazioni sono ciascuna definite dal tipo di fresa utilizzata e dal percorso che questa fresa intraprende per rimuovere il materiale dal pezzo.

• Fresatura finale. Una fresa esegue tagli periferici o scanalati, determinati dalla distanza di ingresso, sul pezzo in lavorazione per lavorare una caratteristica specifica come un profilo, una scanalatura, una tasca o anche un contorno di superficie complesso. La profondità della caratteristica può essere lavorata in un singolo passaggio o può essere ottenuta lavorando con una minore profondità assiale di taglio e facendo più passaggi.
• Fresatura smusso. Una fresa smusso fa un taglio periferico lungo un bordo del pezzo o caratteristica per creare una superficie angolata chiamato smusso. Questo smusso, tipicamente con un angolo di 45 gradi, può essere lavorato all’esterno o all’interno di una parte e può seguire un percorso dritto o curvo.
• Fresatura frontale. Una fresa macchine una superficie piana del pezzo per fornire una superficie liscia. La profondità normalmente molto piccola del fronte dell’estremità può essere lavorata in un singolo passaggio o può essere raggiunta lavorando con una più piccola profondità assiale di taglio e facendo parecchi passaggi.
• Foratura. Un trapano penetra assialmente il pezzo e taglia un foro con un diametro uguale a quello dell’utensile. Un’operazione di foratura può creare un foro cieco che si estende fino a una certa profondità all’interno del pezzo o un foro passante che si estende completamente attraverso il pezzo.
• Noioso. Un utensile di foratura penetra assialmente nel pezzo e taglia lungo una superficie interna per formare varie caratteristiche. L’utensile di foratura è un utensile da taglio a punto singolo che può essere regolato al diametro desiderato con una testa di foratura regolabile. La foratura viene solitamente eseguita dopo aver praticato un foro per ingrandire il diametro o ottenere dimensioni più precise.
• Svasatura. Un utensile svasato entra assialmente nel pezzo e allarga la parte superiore di un foro esistente al diametro dell’utensile. Svasatura è spesso fatto dopo la perforazione per fare spazio per la testa di un dispositivo di fissaggio come un bullone. Una vite per sedersi sotto la superficie di una parte. Lo strumento di svasatura ha una guida all’estremità per guidarlo direttamente nel foro esistente.
• Svasatura. Un utensile svasatore entra assialmente nel pezzo e allarga la parte superiore di un foro esistente in un’apertura conica. Svasatura è spesso fatto dopo la foratura per fare spazio per la testa di un dispositivo di fissaggio, come una vite, per essere a filo con la superficie del pezzo. Gli angoli comuni inclusi per una svasatura sono 60, 82, 90, 100, 118, e 120 gradi.
• Alesatura. Un alesatore penetra assialmente nel pezzo e allarga un foro esistente al diametro dell’utensile. L’alesatura rimuove una quantità minima di materiale e viene spesso eseguita dopo la foratura per ottenere sia un diametro più preciso che una finitura interna più liscia.
• Toccando. Un rubinetto penetra assialmente nel pezzo e taglia le filettature interne in un foro esistente. Il foro esistente viene in genere perforato con la dimensione del rubinetto richiesta che può ospitare il rubinetto desiderato. I fili possono essere tagliati ad una certa profondità all’interno del foro (rubinetto inferiore) o all’intera profondità di un foro passante.