mi a marás?- Meghatározás, folyamat és műveletek

mi a marás?

a marás a megmunkálás folyamata forgó vágókkal az anyag eltávolítására azáltal, hogy a vágót munkadarabba mozgatja. A marás a különböző műveletek és gépek széles skáláját öleli fel, a kis egyedi alkatrészektől a nagy, nagy teherbírású Csoportos marási műveletekig. Ez az egyik legszélesebb körben alkalmazott eljárás az egyedi alkatrészek megmunkálására, pontos tűrésekkel.

a marás különböző irányokban végezhető egy vagy több tengelyen, a vágófej sebessége és nyomása. Ezt meg lehet tenni a különböző szerszámgépek. A marási folyamat marógépet, munkadarabot, jiget és marót igényel. A munkadarab egy előre formázott anyag, amely a szerelvényhez van rögzítve, amely viszont a marógépen belüli platformra van szerelve.

a marószerszám éles fogakkal ellátott vágószerszám, amely szintén a marógépbe van szerelve, és nagy sebességgel forog. A munkadarabnak a forgó marógépbe történő betáplálásával az anyagot ebből a munkadarabból apró forgács formájában vágják le a kívánt alak elérése érdekében.

a marást általában olyan alkatrészek készítésére használják, amelyek nem tengelyirányban szimmetrikusak, és számos funkcióval rendelkeznek, mint például lyukak, rések, zsebek, sőt háromdimenziós felületi kontúrok is. A teljes egészében őrléssel készült alkatrészek gyakran tartalmaznak korlátozott mennyiségben használt alkatrészeket, esetleg prototípuskészítéshez, például egyedi rögzítőelemeket vagy zárójeleket.

a marás másik alkalmazása a szerszámok gyártása más folyamatokhoz. Például a háromdimenziós alakzatokat általában őrlik. A marást gyakran másodlagos folyamatként is használják egy másik eljárással készült alkatrészek jellemzőinek hozzáadásához vagy finomításához. A marás által biztosított magas tűrések és felületi felületek miatt ideális precíziós jellemzők hozzáadásához egy olyan alkatrészhez, amelynek alapformája már kialakult.

marási folyamat

a marás olyan vágási folyamat, amely marót használ az anyag eltávolítására a munkadarab felületéről. A maró egy forgó vágószerszám, gyakran több vágóéllel. A fúrással ellentétben, amelyben a szerszám a forgástengelye mentén halad előre, a marás során a marót általában a tengelyére merőlegesen mozgatják úgy, hogy a vágás a maró kerületén történjen.

amikor a maró a munkadarabba mozog, a szerszám vágóélei újra és újra be vannak vágva az anyagba, ami azt jelenti, hogy a forgácsokat minden egyes menettel lekaparják a munkadarabról.

a vágási művelet nyírófeszültség; az anyagot apró csomókban taszítják a munkadarabból, amelyek többé-kevésbé kapcsolódnak a forgácsokhoz. Ezáltal a fém vágása kissé különbözik a lágyabb anyagok pengével történő vágásától.

az őrlési folyamat sok különálló, apró vágással távolítja el az anyagot. Ezt úgy érjük el, hogy többfogú vágót használunk, nagy sebességgel forgatjuk a vágót, vagy lassan haladjuk át az anyagot a vágón; legtöbbször ez a három megközelítés kombinációja.

az alkalmazott sebességek és hírcsatornák változók kombinációjához igazodnak. Azt a sebességet, amellyel a munkadarab a vágóeszközön keresztül halad, előtolási sebességnek vagy egyszerűen betáplálásnak nevezzük; többnyire távolság / idő, bár néha fordulatonkénti vagy vágófogankénti távolságot is használnak.

a marási folyamatnak két fő osztálya van:

homlokmarás esetén a vágási művelet elsősorban a maró vég sarkaiban történik. A homlokmarást sík felületek vágására vagy lapos fenekű üregek vágására használják.

perifériás marásnál a forgácsolási művelet elsősorban a maró kerülete mentén történik, így az őrölt felület keresztmetszete végül a maró alakját veszi fel. Ebben az esetben a maró kései úgy tekinthetők, mint az anyag kimerülése a munkadarabból. A perifériás marás kiválóan alkalmas mély hornyok, menetek és fogaskerekek vágására.

Mi A Maró?

a marószerszámok olyan vágószerszámok, amelyeket jellemzően marógépekben vagy megmunkáló központokban használnak marási műveletek elvégzésére. Az anyagot úgy távolítják el, hogy a gépen belül vagy közvetlenül a vágószerszámról mozgatják.

minden marógép rendelkezik Maróval. Egy tipikus marási folyamat során a maró a tengelyére merőlegesen mozog, lehetővé téve az anyag eltávolítását a munkadarabról a maró kerületén.

a maró célja az anyag eltávolítása a munkadarabból. A vágók nem egyetlen pengéből állnak. Míg az esztergagéppel végzett esztergálási műveleteket általában egyélű vágószerszámmal hajtják végre, a marók több vágóélből állnak. Amint a maró egy álló munkadarab ellen forog, lekaparja az anyagot.

a marók gyakran kemény, erős anyagokból készülnek, amelyek jelentős igénybevételnek ellenállnak törés vagy egyéb sérülés nélkül.

marási műveletek

a munkadarabon a folyamatciklus alatt különféle műveletek hajthatók végre az alkatrész kívánt alakjának elérése érdekében. A következő műveleteket az alkalmazott maró típusa határozza meg, valamint az, hogy ez a maró milyen úton távolítja el az anyagot a munkadarabból.

• Végmarás. A végmaró perifériás vagy horonyvágásokat hajt végre, a betáplálási távolság határozza meg, a munkadarab felett egy adott tulajdonság, például profil, horony, zseb vagy akár összetett felületi kontúr megmunkálása érdekében. A funkció mélysége megmunkálható egyetlen menetben,vagy kisebb axiális fogásmélységgel történő megmunkálással, több menetben.
• Letörésmarás. A letörés vágó teszi a perifériás vágás széle mentén a munkadarab vagy funkció, hogy hozzon létre egy szögletes felület úgynevezett letörés. Ez a letörés, jellemzően 45 fokos szögben, megmunkálható az alkatrész külső vagy belső oldalán, és egyenes vagy ívelt utat követhet.
• homlokmarás. A végmaró a munkadarab sík felületét gépeli, hogy sima felületet biztosítson. A végfelület általában nagyon kis mélysége egyetlen menetben megmunkálható, vagy kisebb axiális fogásmélységgel történő megmunkálással és több menettel érhető el.
• fúrás. A fúró tengelyirányban behatol a munkadarabba, és egy lyukat vág, amelynek átmérője megegyezik a szerszám átmérőjével. A fúrási művelet egy vak lyukat hozhat létre, amely a munkadarab belsejében egy bizonyos mélységig terjed, vagy egy átmenő lyukat, amely teljesen a munkadarabon keresztül terjed.
• unalmas. Egy fúrószerszám tengelyirányban behatol a munkadarabba, és a belső felület mentén vág, hogy különféle jellemzőket képezzen. A fúrószerszám egypontos vágószerszám, amely állítható fúrófejjel állítható a kívánt átmérőre. A fúrást általában egy lyuk fúrása után végezzük az átmérő növelése vagy pontosabb méretek elérése érdekében.
• Ellenborítás. Egy ellenfuratú szerszám tengelyirányban jut be a munkadarabba, és a meglévő furat felső részét a szerszám átmérőjéig megnöveli. Az ellenfúrást gyakran fúrás után hajtják végre, hogy helyet biztosítson egy rögzítőelem, például egy csavar fejének. Egy csavar, amely egy rész felszíne alatt ül. Az ellensúlyozó szerszám végén van egy vezető, amely közvetlenül a meglévő lyukba vezeti.
• süllyesztés. A süllyesztő szerszám tengelyirányban jut be a munkadarabba, és egy meglévő furat tetejét kúpos nyílássá nagyítja. A süllyesztést gyakran fúrás után hajtják végre, hogy helyet biztosítson egy rögzítőelem, például egy csavar fejének, hogy egy síkban legyen a munkadarab felületével. A süllyesztés közös szögei a következők 60, 82, 90, 100, 118, és 120 fok.
• Dörzsárazás. A dörzsár tengelyirányban hatol be a munkadarabba, és egy meglévő lyukat megnövel a szerszám átmérőjéig. A Dörzsárazás minimális mennyiségű anyagot távolít el, és gyakran fúrás után történik, hogy pontosabb átmérőt és simább belső felületet érjen el.
• megérinti. A csap tengelyirányban behatol a munkadarabba, és a belső szálakat egy meglévő lyukba vágja. A meglévő lyukat általában a szükséges csapmérettel fúrják, amely képes befogadni a kívánt csapot. A szálakat egy bizonyos mélységig lehet vágni a lyukon belül (Alsó csap) vagy az átmenő lyuk teljes mélységéig.